土工布的鋪設(shè)方法

土工布的鋪設(shè)方法

2.1用人工滾鋪；布面要平坦，并恰當(dāng)留有變形余量。

2.2長絲或短絲土工布的裝置通常用搭接、縫合跟焊接多少種方法?？p合跟焊接的寬度個別為0.1m以上，搭接寬度個別為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。

2.3土工布的縫合

所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不容許的）。在重疊之前，土工布必須重疊起碼150mm?？p針間隔織邊（資料裸露的邊沿）至少是25mm。

縫好的土工布接縫包含1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為張力超過60N的樹脂資料，并有與土工布相稱或超出的抗化學(xué)腐化跟抗紫外線才干。

在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的處所從新縫接。

必須采取相應(yīng)的辦法避免在裝置后，泥土、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。

布的搭接依據(jù)地形及利用功能可分為天然搭接、縫接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布采取天然搭接，土工膜上層土工布采取縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接霎時高溫加熱，使其局部達到融熔狀況，并破即便用一定的外力使其緊緊地粘合在一起。在濕潤（雨雪天）氣象不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用縫紉機進行雙線縫合連接，且采取防化學(xué)紫外線的縫合線。

縫合時寬度10cm，天然搭接時寬度為20c

M、熱風(fēng)焊接時寬度為20cm。

2.5對縫接，要采取品質(zhì)與土工布雷同的縫合線，縫合線要采取抗化學(xué)破壞跟紫外光照射才干更強的材質(zhì)。

2.6土工布鋪設(shè)結(jié)束由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設(shè)土工膜。

2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設(shè)。

2.8各層的土工布相慶的編號為T

N、BN。

2.9膜高低兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一起埋入錨固槽內(nèi)。

3、土工布鋪設(shè)的基本請求

A、接縫須與坡面線相交；與坡腳均衡或可能存在應(yīng)力的處所，水平接縫的間隔須大于1.5m。

B、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，而后將卷材須坡面放下以保障土工布堅持拉緊的狀況。

C、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間利用并保存到鋪設(shè)上面一層資料。

4、土工布鋪設(shè)工藝請求

4.1基層檢查：檢查基層是否平坦、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥當(dāng)。

4.2試鋪:依據(jù)現(xiàn)場情況，判斷土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)正確。

4.3檢查撒拉寬度是否適合，搭接處應(yīng)平坦，松緊適度。

4.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適合。

4.5對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。

4.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平坦，是否存在缺點。

4.7如存在不合請求的景象，應(yīng)及時進行修補。